Čo je fotovoltaická strieborná pasta?

Čo je fotovoltaická strieborná pasta?

Fotovoltaická strieborná pasta patrí k typu elektronickej vodivej pasty. Takzvaná elektronická vodivá pasta sa skladá hlavne z vodivej fázy, väzobnej fázy a kvapalného nosiča a potom sa po miešaní a valcovaní spracuje na viskózne pasty. Okrem toho je striebro najvodivejší kov a má stabilné chemické vlastnosti. Preto asi 80 % elektronických pást na trhu v súčasnosti používa strieborný prášok ako vodivú fázu.

Fotovoltaická strieborná pasta je hlavne zmesou vysoko čistého strieborného prášku (vodivá fáza), oxidu skla (spojovacia fáza) a organického živicového organického rozpúšťadla (organický nosič), ktorá sa po miešaní a trojvalcovaní vytvorí ako homogénna pasta; Pokiaľ ide o zloženie nákladov, strieborný prášok predstavuje viac ako 95% nákladov, takže cena striebornej pasty vysoko koreluje so strieborným práškom.

Štruktúra priemyslu fotovoltaickej striebornej pasty

Odvetvie fotovoltaickej striebornej pasty je súčasťou reťazca fotovoltaického priemyslu, pričom jeho horná časť pozostáva zo surovín, ako je strieborný prášok, oxid skla a organické materiály, a nadol sa skladá z podnikov s fotovoltaickými článkami.

Klasifikácia fotovoltaickej striebornej pasty

Podľa polohy striebornej pasty na batériovom článku sa delí na prednú striebornú pastu a zadnú striebornú pastu. Predná strieborná pasta zbiera a exportuje hlavne fotogenerované nosiče náboja, zatiaľ čo zadná strieborná pasta má hlavne spojovací efekt (s nižšími požiadavkami na vodivosť), takže predná strieborná pasta je hlavná. Podľa teploty, pri ktorej sa strieborná pasta speká, aby vytvorila vodivosť na substráte, sa delí na vysokoteplotnú striebornú pastu (teplota spekania nad 500 ℃) a nízkoteplotnú striebornú pastu (teplota spekania pod 250 ℃). Vysokoteplotná strieborná pasta je v súčasnosti hlavným prúdom používaná na PERC a Topcon, zatiaľ čo nízkoteplotná strieborná pasta sa používa hlavne na HJT.

Proces fotovoltaickej striebornej pasty

Hlavný výrobný proces pozitívnej striebornej pasty zahŕňa:dávkovanie, miešanie a miešanie, mletie, filtrovanie, testovanieatď.

1. Dávkovanie:Vzťahuje sa na presné váženie rôznych surovín potrebných pre konečný produkt na základe receptúry vyrobenej šarže. Pozitívna strieborná pasta je produkt založený na receptúre a akékoľvek zmeny parametrov vo vzorci môžu ovplyvniť výkon produktu. Preto sú presné ingrediencie základom pre ďalšie fázy.

2. Miešanie a miešanie:sa vzťahuje na miešanie kvalifikovaných oxidov skla, práškov striebra a organických surovín podľa pomerov vo vzorci a potom použitie mixéra na miešanie zmesi. Nastavením procesných parametrov, ako je rýchlosť, čas a stabilita mixéra, sa suspenzia úplne a rovnomerne premieša.

3. Brúsenie:Na mletie zmiešanej kaše sa používa trojvalcový mlynček. Špecifický pracovný princíp je nasledovný: nastavením medzery medzi valcami a rýchlosti rôznych valcov sa častice prúdiace cez kal podrobia valcovaniu, strihu a dispergácii, čím sa otvára aglomerácia častíc kalu, čo umožňuje úplné premiešanie kalu a dosiahnutie požiadaviek na jednotnú štruktúru, konzistentné zloženie a štandardnú jemnosť kalu. Proces mletia je hlavným procesom a kvalita produktu s ním úzko súvisí. Rôzne produkty majú na zariadení rôzne stavy, a preto sa líšia aj nastavenia parametrov pre proces brúsenia rôznych produktov. Medzera valca, rýchlosť valca a čas mletia počas procesu mletia sú zvyčajne kľúčové parametre nastavené pre tento proces.

4. Filtrovanie:Hlavne prostredníctvom nezávisle vyvinutého podtlakového filtračného systému spoločnosti sa mletý materiál preosieva podľa požiadaviek procesu, aby zachytil materiály s veľkosťou častíc väčšou ako štandardné požiadavky, čím sa zabezpečí konzistentná jemnosť produktu a splnenie výkonnostných požiadaviek hotovej kaše pri použití na tlač na strane klienta.

5. Testovanie:Vykonávať testovanie a overovanie produktu podľa noriem produktu. Testovanie produktu zahŕňa testovanie fyzikálnych parametrov samotnej suspenzie, ako je jemnosť, obsah pevných látok, viskozita atď. Zároveň je možné testovať aplikačnú výkonnosť suspenzie podľa požiadaviek šarže, ako je odpor, potlačiteľnosť, iné indikátory elektrického výkonu atď. Produkty je možné zabaliť a skladovať až po absolvovaní kontroly a tie, ktoré kontrolou neprejdú, je potrebné prepracovať.